摇床在钨矿选矿中是一种重要的重力分选设备，尤其适用于细粒级钨矿（如黑钨矿、白钨矿）的回收。其通过床面的不对称往复运动和横向水流作用，实现矿物按密度和粒度分层分离。以下是摇床在钨矿选矿中从粗选到精选的全流程解析：

1. 粗选阶段

目的：初步分离钨矿与脉石矿物，提高矿石品位。应用特点：

给矿准备：原矿经破碎、磨矿至合适粒度（通常为0.2-2mm），并通过分级或脱泥去除微细颗粒（-0.074mm），避免影响摇床分选效果。

设备选型：采用粗砂摇床（如6-S摇床），床面铺设较粗条纹（如菱形格条），处理能力大，适应低品位矿石。

操作参数：

冲程较大（12-20mm）、冲次较高（250-300次/分钟），增强矿粒松散分层。

横向坡度调至5°-10°，水流速度适中，确保轻重矿物初步分离。

产物：

精矿端产出含钨较高的粗精矿（仍需进一步精选）。

中矿返回再磨或进入次级摇床。

尾矿为轻密度脉石（如石英、长石）。

2. 扫选阶段

目的：回收粗选尾矿中的残留钨矿物，降低损失率。应用特点：

给矿来源：粗选尾矿或中矿再分级后的细粒级部分。

设备调整：

采用细砂摇床或矿泥摇床（如云锡式摇床），床面条纹更细密。

冲程和冲次略低于粗选，水流速度降低以减少细粒钨的流失。

产物：

扫选精矿返回粗选或进入精选流程。

最终尾矿废弃。

3. 精选阶段

目的：提高粗精矿的钨品位，达到冶炼要求（通常WO₃>65%）。应用特点：

给矿预处理：粗精矿可能需再磨至更细粒度（-0.1mm），确保单体解离。

设备选型：采用刻槽床面的矿泥摇床，条纹精细（如锯齿形），分选精度高。

操作参数：

小冲程（8-12mm）、低冲次（200-240次/分钟），增强选择性分离。

横向坡度调至2°-5°，水流缓慢稳定，减少高密度矿物的混杂。

产物：

高品位钨精矿（集中于精矿端最窄区域）。

中矿返回再选，尾矿为连生体或杂质矿物。

4. 关键影响因素

给矿粒度：摇床对0.02-2mm颗粒分选效果最佳，需严格控制磨矿细度。

床面参数：条纹形状、高度影响矿粒运移路径，粗选用高条纹，精选用低条纹。

水流量与坡度：粗选需大水流快速排尾矿，精选需小水流提高精度。

矿物密度差：黑钨矿（密度7.1-7.5g/cm³）比白钨矿（5.9-6.1g/cm³）更易分选。

5. 摇床的优缺点

优势：

分选精度高，可获高品位精矿。

无需药剂，环保成本低。

操作直观，易于调整。

局限性：

处理量小（单台约0.5-2t/h），常需多台并联。

对微细粒（-0.02mm）回收率低，需结合离心选矿机或浮选。

6. 现代工艺中的组合应用

与重-磁联合流程：摇床精矿可通过磁选分离黑钨矿（弱磁性）与白钨矿（无磁性）。

与浮选联用：细泥摇床尾矿可用浮选回收微细粒白钨矿。

更多：#重选设备#