报废光伏板的裂解处理是一个系统性工程，需经过预处理、裂解反应、产物分离等环节，实现不同材料的精准回收。

预处理阶段是裂解效率的基础保障。首先通过自动化拆解设备去除光伏板的铝合金边框和接线盒，边框可直接送入熔炉重炼，回收率达 99%；接线盒中的铜、银等金属经分拣后单独回收，纯度可达 95% 以上。随后，去除边框的光伏板主体进入清洗线，通过中性清洗剂去除表面的灰尘、油污等杂质，避免杂质在裂解过程中产生有害气体，清洗废水经处理后循环利用，水资源利用率达 90%。

裂解反应是资源分离的核心环节。预处理后的光伏板主体被送入连续式裂解炉，在氮气保护的惰性环境中，通过梯度升温（从 200℃逐步升至 600℃）实现材料分离。200-300℃时，背板中的 EVA 胶膜和 TPT 塑料开始分解，产生甲烷、乙烷等可燃气体，这些气体经净化后可作为裂解炉的燃料，实现能源自给；300-500℃时，残留的有机黏合剂彻底分解，使玻璃与硅片分离；500-600℃时，硅片表面的钝化层被破坏，便于后续提纯。整个裂解过程无有害气体排放，废气经活性炭吸附和催化燃烧处理后，污染物浓度远低于国家标准。

材料分离阶段实现资源的精准提取。裂解后的物料进入冷却系统，玻璃碎片因稳定性高保持完整形态，通过振动筛分离后，纯度达 96%，可直接作为光伏玻璃原料；硅片颗粒经气流分选去除杂质，再通过磁选和光电分选剔除金属和塑料残留，纯度提升至 99%，可用于生产低纯度硅料或进一步提纯为光伏级硅；裂解产生的固体残渣仅占原重量的 2%，经检测无害后可作为建筑填料使用。据统计，每吨报废光伏板经裂解处理可回收玻璃 700 公斤、硅料 80 公斤、铝 30 公斤，资源总回收率超 90%。